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行业动态
高压油管质量问题及解决办法
发布日期：2017-12-13 17:06 信息来源：未知
1.工程机械液压管路件常见毛病 波纹管
工程机械中液压管路件常见毛病首要有液压胶管总成毛病和液压钢管总成毛病！管接头毛病3种"液压胶管总成是液压胶管（钢丝环绕！织造胶管，棉线胶管等）与管接头（芯子！外套！螺母或法兰芯）经专用设备扣压衔接构成组合件，可直接与液压管路中其它部件装置衔接"液压钢管总成一般由无缝钢管与管接头焊接而成，也有将卡套！螺母直接装置在钢管上的卡套式总成"。
1.1液压胶管总成毛病的类型！原因及处理办法波纹管
对液压胶管总成来说，扣压部位是整个总成的最单薄部位，发作的质量问题多会集于此"此外，因为橡胶存在老化问题，当超过必定时限时，扣压部位也会发作渗漏"因而，液压胶管总成归于易损件，应定时替换，避免变成事故"液压胶管总成常发作的毛病类型有如下6类：扣压部位渗漏！胶管迸裂！胶管砂眼漏油！胶管总成接头处漏油！胶管外胶龟裂！胶管内壁清洁度"。
1.1.1扣压部位渗漏波纹管
因为扣压尺度操控欠好，橡胶老化将引起扣压部分渗漏"在实践操作中，橡胶管与芯子的合作尺度和扣压量的挑选至关重要"橡胶自身的弹性变形构成其尺度操控较难，现在国内！外技能都没有办法将其公役操控在较小的范围内"如沈阳ISR公司出产的19管，公称直径内孔为19？0.5mm，二层钢丝织造增强层外径为27.5？0.8mm"而依据国标或部标，选用的芯子外径为19？0.1mm，外套内孔为28.5？0.1mm，外径为37？0.1mm"要将管芯装置在一起，累积公役就有？1.4mm，而橡胶的最佳紧缩比为0.42~0.5mm，若再考虑到扣压后芯子和外套的缩短变形，那么单靠操控其扣压量就希翼到达最佳紧缩比是比较困难的"虽然从理论上来说简单操控，但在批量出产的实践操作中困难较大"首要原因有：
橡胶管原因
橡胶管尺度精度不一致，即便同一批胶管，不同的部位，其内孔尺度也不一致，这是由现在胶管的出产工艺决议的"现在的胶管出产工艺有有芯织造和无芯织造两种，均只能将尺度操控在公役范围内而不能坚持均匀一致性；内胶配方和出产不能坚持其硬度和成形缩短比的一致。波纹管
2）芯子！外套尺度的影响
芯子外径和外套内径尺度是影响扣压量的要害尺度，现在国内出产工艺都是依据外套的缩短量来操控扣压量的"而芯子和外套的尺度公役引进的扣压量差错却为0.3mm"。
芯子！外套缩短变形的影响！
芯子！外套原料不同，其机械功能的差异所引起的扣压后变形缩短量也不一样"如果外套硬度低，扣压后塑性变形的内应力小，锁紧力就小；外套硬度高，就可能会将钢丝增强层扣断，扣压后内孔缩短后呈多边形（现在均选用多瓣式哈夫扣压机扣压），因而构成锁紧力不均，对密封极为晦气"如果芯子硬度不一致，也会构成扣压后其缩短变形量不同，硬度高，变形小，易构成钢丝断裂；硬度低，变形大，芯子尾端与胶管合作处呈鞍形，橡胶实践紧缩量小，简单构成渗漏"别的，因芯子！外套的内外径尺度的偏心也会构成扣压时变形量不均匀，对密封功能也是极为晦气的"所以，改进胶管出产工艺！有用操控芯子和外套的资料及扣压量等措施均可有用操控扣压部分的渗漏"。波纹管
1.1.2胶管迸裂
胶管迸裂有两种现象，首先是炸口方位：一是炸口方位在胶管两头离外套25cm之内，二是炸口在距外套25cm之外；其次是炸口形状：一是炸口无规矩状；二是炸口较规矩，呈线形"依据胶管炸口的间隔和形状能够判别胶管总成毛病为胶管总成制作原因！胶管自身原因两类。
如果胶管迸裂处在离外套25cm之内，这归于胶管总成的制作原因"扣压量太大，会使钢丝被扣断；体系压力过高，外套处是总成的最单薄环节，也会引起迸裂；胶管运用工况较为恶劣，作业时弹性频次较快，在作业时一起有弹性变形应力和歪曲应力，都会影响胶管的运用寿命。波纹管
因而操控扣压量及体系压力，改动工况等都能够较好地削弱胶管总成的制作原因构成的损坏"例如某机械厂50型装载机铲斗升降臂油缸所用的19-L1152BZ油管，铲斗在作业时，油管不只要接受曲折应力，一起还要接受歪曲应力，因而其毛病频率高"后经技能改进，将胶管长度加长为1252mm，削减了曲折和歪曲应力的影响程度，降低了毛病频次，在必定程度上降低了毛病的概率"但要彻底处理还得改进工况，改动衔接钢管空间方位，然后改进软管的运用工况"如果胶管迸裂处在离外套25cm之外，这归于胶管自身的原因"一是胶管制作原因，二是胶管规划装置方位不合理"如迸裂口处呈规矩线状，则是胶管质量原因，如钢丝出产织造时的接头处或钢丝的机械强度不行，也有的是胶管的选用不当所构成的"如迸裂口处呈无规矩状，可能是胶管总成装置后曲折半径过小或曲折歪曲疲惫所引起，亦或是胶管遭到外力机械损害所形成的"例如30F型装载机体系改进时，选用一根25/2S-1500C=45F胶管总成代替原有的25管（25二层钢丝织造胶管，作业压力为14Mpa；25/2S二层钢丝环绕管，作业压力为18Mpa），25/2S管在作业一个月今后连续呈现胶管迸裂现象，炸口方位发作在两个当地：一是在距外套20~30cm处，一是在中心方位"炸口形状沿钢丝环绕方向成直线形"因25二层钢丝织造胶管作业压力达不到规划压力才选用25/2S二层钢丝环绕管，但规划人员不了解25/2S二层钢丝环绕管的实践功能和运用要求：作业时不能小于最小曲折半径360mm，不能在动压情况下运用"因而规划时只考虑了其作业压力是否满足运用要求"何况25/2S二层钢丝环绕管因其结构的局限性，二层钢丝环绕，层与层之间的约束力小，只能运用在静压和胶管根本不动的情况下"所以胶管总成发作毛病就难以避免了"最终从头出产了一种25二层钢丝织造胶管，增加钢丝层的强度，将作业压力进步到21Mpa，才最终处理了问题"。
1.1.3胶管砂眼漏油波纹管
砂眼漏油的现象一般表现为胶管外胶鼓泡后渗漏或呈线性喷发"胶管砂眼漏油多是由胶管质量原因引起的"如内胶含有杂质，部分有损害或脱模时都会发作缺点"但有时外胶鼓泡并不必定是砂眼，只要进行解剖分析才干得出正确定论"例如内胶因疲惫而决裂，液压油就会从决裂处渗出，沿着增强钢丝层浸透扩散，在外胶的单薄处构成油泡，构成和砂眼漏油一样的现象"这需要从进步胶管质量着手处理问题。
1.1.4胶管总成接头处漏油
接头处渗漏首要是因为胶管总成接头与液压体系其它部位衔接的过渡接头尺度精度不符构成的"例如卡套式胶管总成与24b内锥管接头衔接经常会因为卡套装置欠好或内锥管接头质量问题引起合作处渗漏"例如C型胶管总成与扩口式管接头合作衔接时，总成接头为60b锥，扩口式管接头为60b外锥，两者角度公役均为？30c，假定两者尺度恰好是别离处于上下极限，则实践是线密封合作，如装置时拧紧力不行或作业中的振荡过大都易构成渗漏。波纹管
所以，合理规划衔接装置尺度！进步装置精度是十分必要的"。
1.1.5胶管外胶龟裂
胶管的内胶是耐油密封层，中心是钢丝增强层，外胶层仅仅一层维护层，好像其效果微乎其微，但起着维护！漂亮效果"工程机械室外作业较多，胶管的外胶应具备抗紫外线的才能，否则日晒雨淋，胶管的外胶会老化龟裂，影响漂亮，让用户误以为胶管已损坏"针对特别用处的胶管应选用不同的胶料配方，以满足需要"如龙岩工程机械有限公司一批发往青藏高原的装载机，专门加了一层锡箔护在胶管外外表以抵挡高原紫外线，就很好地处理了这一问题"。波纹管
1.1.6胶管内壁清洁度
胶管在断料后，在断口处会积累很多的橡胶粉末，有芯织造的胶管内壁会残留脱模用的硅油和滑石粉，硅油和橡胶粉末混合在一起很难铲除"别的，管接头上的毛刺铁屑或其它脏物如果进入液压体系会污染液压油，构成体系其它部件发作严峻毛病"选用新开发的海绵！紧缩空气的办法能够很好处理上述问题，一起要避免出产过程中的其他二次污染，如车间环境的清洁，测验液的清洁等。
1.2液压钢管总成常见毛病类型！原因及处理办法
因钢管装置时可曲折程度较小，故对钢管总成的方位精度要求较高，故钢管总成常见毛病为空间方位精度不符，不能装置衔接"工程机械恶劣的作业条件，如振荡，对焊接处焊缝和与胶管总成！管接头等衔接密封处易松动而发作渗漏"
1.2.1空间方位精度不符波纹管
这类问题一般在装置衔接时就可发现，可得到及时纠正，对整辆工程机械质量不会发作太大影响"对钢管总成的测绘规划！钢管的弯制！焊接时的工装夹具等需要提出较高要求，以确保产品的空间方位精度"如果尺度有差错，装置时强制借位，会使钢管总成发作内应力，当机械作业时，其振荡会构成焊缝或接头密封处渗漏"。
1.2.2钢管总成渗漏
钢管总成渗漏问题多发作在焊缝处和接头处"一般钢管或接头的砂眼！裂纹引起的渗漏在产品测验时就可发现，也有一些也会在运用一段时刻后发作"钢管总成渗漏发作在焊缝处。波纹管
钢管总成焊接处渗漏的首要原因是由焊接质量问题引起的"无缝钢管的原料一般为20#钢，管接头的原料多用35#或45#钢，两种含碳量不一致的资料焊接在一起，焊接应力大，两种资料难于熔合，易发作气孔！砂眼或发作脱焊现象"现在首要选用的焊接办法是手工电弧焊！二氧化碳气体维护焊和钎焊，因而，改进渗漏问题最为要害的就是焊接前需对焊接部位进行除锈！除油，开出焊接坡口等处理环节，如有条件还能够进行预热等"。
钢管总成渗漏发作在接头处钢管总成与其它零部件的密封常选用卡套式！扩口式！法兰式等几种密封方式"管接头处渗漏的原因有多种，如螺纹衔接的松动构成密封失效，密封合作处的机械损害，或总成与其它零部件的合作精度都会构成渗漏"例如，/O0形圈沟槽太深，密封圈的老化，机械振荡引起的合作处松动，扩口式锥形密封面的磕碰伤等都会引起密封失效"所以，钢管总成必定要注意维护好合作密封面，避免在出产！运送！装置时构成对密封面的机械损害。波纹管
1.2.3钢管总成的清洁度
正如胶管总成一样，液压体系对钢管总成的清洁度也有较高要求"钢管总成的清洁度比胶管总成更难到达要求"影响钢管总成清洁度的首要是毛刺！铁屑和锈蚀"其间最难处理的是锈蚀问题"关于钢管的外表，一般能够经过外表镀锌或磷化处理，也可依据要求喷涂油漆，就可到达要求"但钢管的内壁比外表更粗糙，也更简单生锈，即便涂上防锈油，时刻一长，油液蒸腾，相同生锈"可采纳的办法是：对内径\19mm的钢管，选用喷砂的办法除锈；对内<19mm的钢管，先用稀酸进行酸洗，然后清洗洁净钢管，烘干后上防锈油，并对端口进行密封包装，能够较好地坚持清洁度。
1.3管接头常见毛病
管接头的常见毛病，除了上述胶管总成和钢管总成中已提及的问题外，还有管接头开裂和合作精度引起渗漏两个方面的毛病。波纹管
1.3.1管接头开裂
管接头开裂是最为普遍的问题"夹砂！杂质等资料缺点以及毛坯的强度！安排形状等都会引起资料的开裂"铸件毛坯自身的气孔！砂眼严峻，会直接影响管接头的功能"当选材不其时，也易构成管接头开裂"如薄壁零件选用冷拉毛坯，其金相安排沿轴线呈拉长状，径向接受强度较弱，装置拧紧时易构成开裂"例如某厂出产的Z14卡套式焊端直通管接头，资料选用的是冷拉六角钢，用户直接将接头焊接在油缸上，在测验时即发现接头合作螺纹处呈现纵轴向裂纹"开裂的数量不多，偶尔呈现一两个，不到1%，但返工割下从头装置费时吃力"而将资料进行探伤未发现资料有裂纹"后将库存的1200多只接头悉数用特别规划的内锥压头（不损害合作面）进行揉捏，发现有8只开裂，这才找到开裂的原因是接头合作处径向强度不行，后改用锻压毛坯，改进其金相安排，问题得以处理，再也没有发作过开裂的现象。波纹管
1.3.2合作精度引起渗漏
管接头的尺度精度问题简单引起衔接合作处漏油，即便管接头的尺度精度符合要求而疏忽了其与钢管总成，胶管总成或其它部件的合作精度，也会发作问题"因而应合理规划！出产和严格操控其尺度精度问题，以削减和避免渗漏的发作。波纹管
工程机械中液压管路件常见毛病首要有液压胶管总成毛病和液压钢管总成毛病！管接头毛病3种"液压胶管总成是液压胶管（钢丝环绕！织造胶管，棉线胶管等）与管接头（芯子！外套！螺母或法兰芯）经专用设备扣压衔接构成组合件，可直接与液压管路中其它部件装置衔接"液压钢管总成一般由无缝钢管与管接头焊接而成，也有将卡套！螺母直接装置在钢管上的卡套式总成"。
1.1液压胶管总成毛病的类型！原因及处理办法波纹管
对液压胶管总成来说，扣压部位是整个总成的最单薄部位，发作的质量问题多会集于此"此外，因为橡胶存在老化问题，当超过必定时限时，扣压部位也会发作渗漏"因而，液压胶管总成归于易损件，应定时替换，避免变成事故"液压胶管总成常发作的毛病类型有如下6类：扣压部位渗漏！胶管迸裂！胶管砂眼漏油！胶管总成接头处漏油！胶管外胶龟裂！胶管内壁清洁度"。
1.1.1扣压部位渗漏波纹管
因为扣压尺度操控欠好，橡胶老化将引起扣压部分渗漏"在实践操作中，橡胶管与芯子的合作尺度和扣压量的挑选至关重要"橡胶自身的弹性变形构成其尺度操控较难，现在国内！外技能都没有办法将其公役操控在较小的范围内"如沈阳ISR公司出产的19管，公称直径内孔为19？0.5mm，二层钢丝织造增强层外径为27.5？0.8mm"而依据国标或部标，选用的芯子外径为19？0.1mm，外套内孔为28.5？0.1mm，外径为37？0.1mm"要将管芯装置在一起，累积公役就有？1.4mm，而橡胶的最佳紧缩比为0.42~0.5mm，若再考虑到扣压后芯子和外套的缩短变形，那么单靠操控其扣压量就希翼到达最佳紧缩比是比较困难的"虽然从理论上来说简单操控，但在批量出产的实践操作中困难较大"首要原因有：
橡胶管原因
橡胶管尺度精度不一致，即便同一批胶管，不同的部位，其内孔尺度也不一致，这是由现在胶管的出产工艺决议的"现在的胶管出产工艺有有芯织造和无芯织造两种，均只能将尺度操控在公役范围内而不能坚持均匀一致性；内胶配方和出产不能坚持其硬度和成形缩短比的一致。波纹管
2）芯子！外套尺度的影响
芯子外径和外套内径尺度是影响扣压量的要害尺度，现在国内出产工艺都是依据外套的缩短量来操控扣压量的"而芯子和外套的尺度公役引进的扣压量差错却为0.3mm"。
芯子！外套缩短变形的影响！
芯子！外套原料不同，其机械功能的差异所引起的扣压后变形缩短量也不一样"如果外套硬度低，扣压后塑性变形的内应力小，锁紧力就小；外套硬度高，就可能会将钢丝增强层扣断，扣压后内孔缩短后呈多边形（现在均选用多瓣式哈夫扣压机扣压），因而构成锁紧力不均，对密封极为晦气"如果芯子硬度不一致，也会构成扣压后其缩短变形量不同，硬度高，变形小，易构成钢丝断裂；硬度低，变形大，芯子尾端与胶管合作处呈鞍形，橡胶实践紧缩量小，简单构成渗漏"别的，因芯子！外套的内外径尺度的偏心也会构成扣压时变形量不均匀，对密封功能也是极为晦气的"所以，改进胶管出产工艺！有用操控芯子和外套的资料及扣压量等措施均可有用操控扣压部分的渗漏"。波纹管
1.1.2胶管迸裂
胶管迸裂有两种现象，首先是炸口方位：一是炸口方位在胶管两头离外套25cm之内，二是炸口在距外套25cm之外；其次是炸口形状：一是炸口无规矩状；二是炸口较规矩，呈线形"依据胶管炸口的间隔和形状能够判别胶管总成毛病为胶管总成制作原因！胶管自身原因两类。
如果胶管迸裂处在离外套25cm之内，这归于胶管总成的制作原因"扣压量太大，会使钢丝被扣断；体系压力过高，外套处是总成的最单薄环节，也会引起迸裂；胶管运用工况较为恶劣，作业时弹性频次较快，在作业时一起有弹性变形应力和歪曲应力，都会影响胶管的运用寿命。波纹管
因而操控扣压量及体系压力，改动工况等都能够较好地削弱胶管总成的制作原因构成的损坏"例如某机械厂50型装载机铲斗升降臂油缸所用的19-L1152BZ油管，铲斗在作业时，油管不只要接受曲折应力，一起还要接受歪曲应力，因而其毛病频率高"后经技能改进，将胶管长度加长为1252mm，削减了曲折和歪曲应力的影响程度，降低了毛病频次，在必定程度上降低了毛病的概率"但要彻底处理还得改进工况，改动衔接钢管空间方位，然后改进软管的运用工况"如果胶管迸裂处在离外套25cm之外，这归于胶管自身的原因"一是胶管制作原因，二是胶管规划装置方位不合理"如迸裂口处呈规矩线状，则是胶管质量原因，如钢丝出产织造时的接头处或钢丝的机械强度不行，也有的是胶管的选用不当所构成的"如迸裂口处呈无规矩状，可能是胶管总成装置后曲折半径过小或曲折歪曲疲惫所引起，亦或是胶管遭到外力机械损害所形成的"例如30F型装载机体系改进时，选用一根25/2S-1500C=45F胶管总成代替原有的25管（25二层钢丝织造胶管，作业压力为14Mpa；25/2S二层钢丝环绕管，作业压力为18Mpa），25/2S管在作业一个月今后连续呈现胶管迸裂现象，炸口方位发作在两个当地：一是在距外套20~30cm处，一是在中心方位"炸口形状沿钢丝环绕方向成直线形"因25二层钢丝织造胶管作业压力达不到规划压力才选用25/2S二层钢丝环绕管，但规划人员不了解25/2S二层钢丝环绕管的实践功能和运用要求：作业时不能小于最小曲折半径360mm，不能在动压情况下运用"因而规划时只考虑了其作业压力是否满足运用要求"何况25/2S二层钢丝环绕管因其结构的局限性，二层钢丝环绕，层与层之间的约束力小，只能运用在静压和胶管根本不动的情况下"所以胶管总成发作毛病就难以避免了"最终从头出产了一种25二层钢丝织造胶管，增加钢丝层的强度，将作业压力进步到21Mpa，才最终处理了问题"。
1.1.3胶管砂眼漏油波纹管
砂眼漏油的现象一般表现为胶管外胶鼓泡后渗漏或呈线性喷发"胶管砂眼漏油多是由胶管质量原因引起的"如内胶含有杂质，部分有损害或脱模时都会发作缺点"但有时外胶鼓泡并不必定是砂眼，只要进行解剖分析才干得出正确定论"例如内胶因疲惫而决裂，液压油就会从决裂处渗出，沿着增强钢丝层浸透扩散，在外胶的单薄处构成油泡，构成和砂眼漏油一样的现象"这需要从进步胶管质量着手处理问题。
1.1.4胶管总成接头处漏油
接头处渗漏首要是因为胶管总成接头与液压体系其它部位衔接的过渡接头尺度精度不符构成的"例如卡套式胶管总成与24b内锥管接头衔接经常会因为卡套装置欠好或内锥管接头质量问题引起合作处渗漏"例如C型胶管总成与扩口式管接头合作衔接时，总成接头为60b锥，扩口式管接头为60b外锥，两者角度公役均为？30c，假定两者尺度恰好是别离处于上下极限，则实践是线密封合作，如装置时拧紧力不行或作业中的振荡过大都易构成渗漏。波纹管
所以，合理规划衔接装置尺度！进步装置精度是十分必要的"。
1.1.5胶管外胶龟裂
胶管的内胶是耐油密封层，中心是钢丝增强层，外胶层仅仅一层维护层，好像其效果微乎其微，但起着维护！漂亮效果"工程机械室外作业较多，胶管的外胶应具备抗紫外线的才能，否则日晒雨淋，胶管的外胶会老化龟裂，影响漂亮，让用户误以为胶管已损坏"针对特别用处的胶管应选用不同的胶料配方，以满足需要"如龙岩工程机械有限公司一批发往青藏高原的装载机，专门加了一层锡箔护在胶管外外表以抵挡高原紫外线，就很好地处理了这一问题"。波纹管
1.1.6胶管内壁清洁度
胶管在断料后，在断口处会积累很多的橡胶粉末，有芯织造的胶管内壁会残留脱模用的硅油和滑石粉，硅油和橡胶粉末混合在一起很难铲除"别的，管接头上的毛刺铁屑或其它脏物如果进入液压体系会污染液压油，构成体系其它部件发作严峻毛病"选用新开发的海绵！紧缩空气的办法能够很好处理上述问题，一起要避免出产过程中的其他二次污染，如车间环境的清洁，测验液的清洁等。
1.2液压钢管总成常见毛病类型！原因及处理办法
因钢管装置时可曲折程度较小，故对钢管总成的方位精度要求较高，故钢管总成常见毛病为空间方位精度不符，不能装置衔接"工程机械恶劣的作业条件，如振荡，对焊接处焊缝和与胶管总成！管接头等衔接密封处易松动而发作渗漏"
1.2.1空间方位精度不符波纹管
这类问题一般在装置衔接时就可发现，可得到及时纠正，对整辆工程机械质量不会发作太大影响"对钢管总成的测绘规划！钢管的弯制！焊接时的工装夹具等需要提出较高要求，以确保产品的空间方位精度"如果尺度有差错，装置时强制借位，会使钢管总成发作内应力，当机械作业时，其振荡会构成焊缝或接头密封处渗漏"。
1.2.2钢管总成渗漏
钢管总成渗漏问题多发作在焊缝处和接头处"一般钢管或接头的砂眼！裂纹引起的渗漏在产品测验时就可发现，也有一些也会在运用一段时刻后发作"钢管总成渗漏发作在焊缝处。波纹管
钢管总成焊接处渗漏的首要原因是由焊接质量问题引起的"无缝钢管的原料一般为20#钢，管接头的原料多用35#或45#钢，两种含碳量不一致的资料焊接在一起，焊接应力大，两种资料难于熔合，易发作气孔！砂眼或发作脱焊现象"现在首要选用的焊接办法是手工电弧焊！二氧化碳气体维护焊和钎焊，因而，改进渗漏问题最为要害的就是焊接前需对焊接部位进行除锈！除油，开出焊接坡口等处理环节，如有条件还能够进行预热等"。
钢管总成渗漏发作在接头处钢管总成与其它零部件的密封常选用卡套式！扩口式！法兰式等几种密封方式"管接头处渗漏的原因有多种，如螺纹衔接的松动构成密封失效，密封合作处的机械损害，或总成与其它零部件的合作精度都会构成渗漏"例如，/O0形圈沟槽太深，密封圈的老化，机械振荡引起的合作处松动，扩口式锥形密封面的磕碰伤等都会引起密封失效"所以，钢管总成必定要注意维护好合作密封面，避免在出产！运送！装置时构成对密封面的机械损害。波纹管
1.2.3钢管总成的清洁度
正如胶管总成一样，液压体系对钢管总成的清洁度也有较高要求"钢管总成的清洁度比胶管总成更难到达要求"影响钢管总成清洁度的首要是毛刺！铁屑和锈蚀"其间最难处理的是锈蚀问题"关于钢管的外表，一般能够经过外表镀锌或磷化处理，也可依据要求喷涂油漆，就可到达要求"但钢管的内壁比外表更粗糙，也更简单生锈，即便涂上防锈油，时刻一长，油液蒸腾，相同生锈"可采纳的办法是：对内径\19mm的钢管，选用喷砂的办法除锈；对内<19mm的钢管，先用稀酸进行酸洗，然后清洗洁净钢管，烘干后上防锈油，并对端口进行密封包装，能够较好地坚持清洁度。
1.3管接头常见毛病
管接头的常见毛病，除了上述胶管总成和钢管总成中已提及的问题外，还有管接头开裂和合作精度引起渗漏两个方面的毛病。波纹管
1.3.1管接头开裂
管接头开裂是最为普遍的问题"夹砂！杂质等资料缺点以及毛坯的强度！安排形状等都会引起资料的开裂"铸件毛坯自身的气孔！砂眼严峻，会直接影响管接头的功能"当选材不其时，也易构成管接头开裂"如薄壁零件选用冷拉毛坯，其金相安排沿轴线呈拉长状，径向接受强度较弱，装置拧紧时易构成开裂"例如某厂出产的Z14卡套式焊端直通管接头，资料选用的是冷拉六角钢，用户直接将接头焊接在油缸上，在测验时即发现接头合作螺纹处呈现纵轴向裂纹"开裂的数量不多，偶尔呈现一两个，不到1%，但返工割下从头装置费时吃力"而将资料进行探伤未发现资料有裂纹"后将库存的1200多只接头悉数用特别规划的内锥压头（不损害合作面）进行揉捏，发现有8只开裂，这才找到开裂的原因是接头合作处径向强度不行，后改用锻压毛坯，改进其金相安排，问题得以处理，再也没有发作过开裂的现象。波纹管
1.3.2合作精度引起渗漏
管接头的尺度精度问题简单引起衔接合作处漏油，即便管接头的尺度精度符合要求而疏忽了其与钢管总成，胶管总成或其它部件的合作精度，也会发作问题"因而应合理规划！出产和严格操控其尺度精度问题，以削减和避免渗漏的发作。波纹管
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